纳米陶瓷涂层

       烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默科技有限公司选用高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及自己开发制作的KN高温固化剂高温耐磨涂层.该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固?？纱蠓忍岣咴餐诒诘哪湍ツ芰?。此外，也可粘贴耐磨陶瓷在烧结机圆筒混合机上作为衬板来起到耐磨作用，

液压缸体划伤的修补方法

某公司挖泥船Ф360×4000mm液压缸体划伤，
选胶：经多方比较，选用KN17防腐陶瓷涂层对划伤部位进行修复。

      灰斗中的物料是分选出的粗颗粒，风速很低，以颗粒物料滑动造成的磨粒磨损为主，这样的工况采用涂抹耐磨涂层胶较合适。北京耐默科技有限公司多年来致力于工程胶粘剂的研发和应用，研发出KN17耐磨陶瓷涂层，适用灰斗的防磨处理具体的做法 

       气蚀磨损是由于流体在与零件作相对高速运动时产生气泡，气泡在破灭瞬间产生大的冲击力，这种现象反复作用，使机件表面产生疲劳破坏出现麻点，并扩展为泡沫状空穴。如水轮机、水泵机件、脱硫塔系统等。

 耐磨涂层的分类及特性
       耐磨涂层按成型工艺通?？煞治扰缤磕湍ネ坎愫突д辰幽湍ネ坎?。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层?；д辰油坎闶侵覆捎酶髦质髦?、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，涂层相对较薄，大面积施工效率低，一般用作较小部件的处理?；д辰庸ひ占虻?，一般只需按照配好的耐磨胶，均匀涂敷于需防护的部位即可，尤其适用于大面积物流冲刷件的防磨处理。

 传动轴耐磨修复方法：
　　1.表面处理：对待修补部位进行粗化处理，如条件允许可车出1.5mm左右深的缧纹，再用清洗剂进行清洗并晾置干燥。

　　2. 配制：按质量比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。
　　3. 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
　　4. 固化：25～30℃固化8小时可以进行机械加工，24小时后可投入使用，若温度低于15℃应采用加热或延长固化时间来促进固化，一般用碘钨灯或电吹风加热至80℃保温2小时完成固化。

 　　传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。在欧美日韩企业已不太常见，发达家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，

　　如何提高耐磨材料的耐磨性能？内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关，所得结论各异，北京耐默公司通过制作实践和大量的实验得出如下结论，希望能与同行和广大用户分享。

1、树脂的影响，不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异，要通过实验找到适用于耐磨涂层的树脂。如性能要求高，市场上没有合适的树脂用，要着手自己合成树脂，北京耐默的KN17陶瓷涂层耐磨涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。

 矿业球磨机溜槽、磁选溜槽修复使用方法
 1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

       球磨溜槽长时间受矿浆冲刷磨损严重，出现漏浆跑浆现象，影响矿浆进入到分级机舱体流量;分级机舱体长期受矿浆冲刷与研磨，磨损严重，舱体钢板变薄，影响分级机的正常寿命；矿浆经给料箱流入槽体进行磁选,磁选给料箱长期受浆料冲刷，严重磨损。